通过油墨粘度的调整与控制可解决的几个印刷难题

印刷术是中国古代劳动人民的四大发明之一。她是人类近代文明的先导，为知识的广泛传播、交流创造了条件。印刷术先后传到朝鲜、日本、中亚，西亚和欧洲地区。20世纪前后，油墨行业兴起，随之全球出现了一轮又一轮的印刷业革新。从一张张的印刷实例中我们不难看出，油墨浓度是影响印刷质量的重要指标之一，所以，正确了解和认识与油墨浓度有关的若干因素，对于做好印刷过程的生产工艺控制，提高产品印刷质量具有十分重要的意义。

小编现就对于几个需要关注油墨粘度的场合进行分析。

（1）雾版问题

在塑料凹版印刷中，印刷辊筒的非印刷面常会有一层浅淡的油墨，当转印到基材上时，会产生一些片状或条状的污版，也就是雾版，产生雾版的原因除了油墨配方、刮刀压力及角度等外，油墨粘度也是一个重要因素。

当油墨粘度加大时，油墨的粘性也会变大，当设备在高速运转的时候，油墨会对刮刀产生一个很大的冲击力，导致刮刀很难讲非图文部分刮干净，而造成版雾。

（2）飞墨问题

在高速印刷过程中，油墨与印版，油墨与印刷基材间不断分裂转移，这个过程中就需要油墨粘度始终保持在一个合理的恒定的值，如果油墨粘度过高，油墨分子间的粘性也将更大，这使得油墨很难分裂，这样的油墨会产生拉丝甚至剥离现象，粘度大的油墨墨丝长，很容易被拉丝，造成飞墨问

（3）转移率及色彩饱和度不理想

凹版印刷是依靠网点（凹点）内的油墨转移到印刷基材来实现印刷的，随着油墨粘度的增高，其粘性也将增强，从网点转移出来的油墨也将越多，这样印品的色彩饱和度高，颜色的浓度也高，但是油墨粘度不是越高越高，当油墨粘度过高时，由于油墨粘性过高，网点很难吸足油墨，而导致印刷品饱和度低，色彩浓度低。油墨厂家建议，凹版印刷的油墨粘度一般应在13-22秒之间（3#察恩杯）。当然油墨粘度由于不同承印物的表面强度不同，其在相同的印刷速度下所能承受油墨的粘度值不同。如表面强度低只能用粘度比较低的油墨。所以应该根据不同的塑料薄膜类型调节不同的印刷油墨粘度

（4）印刷光泽度

凹版印刷的油墨粘度越低（即加入更多溶剂），其树脂及颜料的含量越低，油墨转移到印刷基材上后，不易形成光滑的墨层，导致印刷品缺乏光泽，成像不生动，此时合理控制油墨粘度显得尤为重要。

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